沖壓技術(shù)指：

利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的，同時被沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進行區(qū)分，也把沖壓加工過程稱之為冷沖壓或板料成形加工。

沖壓技術(shù)分類：

由于沖壓工藝具有突出的優(yōu)點，因此在國民經(jīng)濟各個領域得到了廣泛的應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

沖壓工藝及發(fā)展方向：

在沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備，稱為沖壓模具(簡稱沖模)。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣“的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件;沒有先進的沖模，先進 的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。

與機械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在

: (1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。

(2)沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣，的特征。

(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。

(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。

(5)沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益