工件材質(zhì)

工件的材質(zhì)有銅、鋁、鋼、鐵、鋁合金、鈦、石墨灰等等，那說到這材質(zhì)方面，也要了解工件的硬度，工件硬度常見的檢測分別為三種，布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。

洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。

加工路線

加工路線的選擇時要注意的問題

（1）加工路線的選擇首先必須要保證的是工件的精度和表面粗糙度達(dá)到要求，并且加工的效率要高。

（2）選擇的加工路線要最短，一方面可以減少空刀的時間，另一方面還可以減少編程量。選擇合理的刀具切入點(diǎn)及退刀點(diǎn)，優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。

（3）選擇路線還要考慮到工序問題，在一次走刀過程中，盡量加工多的工作面，在一次裝夾中，用一把刀具完成最多的加工表面。從而減少換刀和裝夾的次數(shù)，同時也能夠優(yōu)化加工路線，提高了效率。

（4）選擇合理的切削量，粗加工時，可以適當(dāng)增加切削量，在半精加工和精加工時，在保證加工精度和粗糙度的前提下，還要兼顧切削效率。

（5）對于工件表面進(jìn)行加工時，要盡量一次走刀完成，如果走刀過程中突然停刀，切削力突然減小，刀具在工件表面會留下劃痕，影響了工件表面的精度要求。加工圓弧時要選擇合理的進(jìn)給量，防止出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

（6）編程的過程中，應(yīng)當(dāng)多采用子程序、宏程序的調(diào)用、鏡像等功能，使設(shè)計的進(jìn)給路線更加清晰有規(guī)律，同時也減少了編程量。

機(jī)床資料

起床資料涉及該準(zhǔn)備的有刀柄刀具規(guī)格、最大進(jìn)給量、最大轉(zhuǎn)速、機(jī)床行程、最大承重、以及最重要的數(shù)控系統(tǒng)。一般而言，有些編輯好的程序，他只為其中一種系統(tǒng)服務(wù)，其他系統(tǒng)則不能或者會出現(xiàn)不必要的麻煩。

UG編程

UG是一款功能強(qiáng)大的三維立體繪圖軟件，主要用于模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、編程加工，它的具體功能有運(yùn)動仿真、造型設(shè)計、參數(shù)化設(shè)計以及非參數(shù)化設(shè)計，它可以幫助用戶從大到飛機(jī)小到螺絲刀的設(shè)計及制造，提供了完善的建模加工繪制以及完備的設(shè)計能力，實(shí)現(xiàn)從2D-3D-技術(shù)指容標(biāo)準(zhǔn)化建模。

ＶＴ仿真

所有新的后處理都需要經(jīng)過ＶＴ仿真，沒有經(jīng)過ＶＴ仿真的代碼或者后處理，我們無法把控他在實(shí)際加工中會出現(xiàn)什么問題，這樣對于機(jī)床來說無法保證的，如果帶有刀尖跟隨功能的，那就得小心為妙，如沒有完全的仿真準(zhǔn)備，我建議還是找專業(yè)的人員來操作。